loc khi he pa

Lọc khí HEPA - HEPA filter

Bộ lọc đạt tiêu chuẩn HEPA có nhiều ứng dụng, bao gồm cả việc sử dụng tại các cơ sở y tế, ô tô, máy bay và nhà cửa. Các bộ lọc phải đáp ứng một số tiêu chuẩn về hiệu quả như những thiết lập của Hoa Kỳ Bộ Năng lượng (DOE).

pocket-filter

Pocket filter - Lọc túi

Ứng dụng: Trong ngành điều hòa không khí, Lọc không khí sơ bộ, thứ cấp.

loc-hepa

Lọc khí HEPA

Sản phẩm HEPA filter hay còn gọi là hộp lọc khí HEPA – HEPA filter box là một trong những sản phẩm chuyên dùng trong lọc khí phòng sạch..

hepa-box

HEPA box - Hộp lọc khí HEPA

Được lắp đặt cùng độ cao của trần nơi cần gắn Lọc Hepa, Hepa được gắn bên trong hộp nhằm tạo dòng khí sạch theo yêu cầu cấp độ nhất định. Hepa box tạo dòng khí sạch đa chiều trong môi trường nơi lắp đặt.

hepa-filter

HEPA filter - Lọc khí HEPA

Sản phẩm HEPA filter hay còn gọi là hộp lọc khí HEPA – HEPA filter box là một trong những sản phẩm chuyên dùng trong lọc khí phòng sạch.

Hiển thị các bài đăng có nhãn Lọc khí. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn Lọc khí. Hiển thị tất cả bài đăng

Thứ Ba, 13 tháng 10, 2015

Lọc khí trong quá trình sơn tĩnh điện

Một số thông tin từ các đại lý sản xuất và cung cấp thiết bị lọc khí cho rằng quy trình phun sơn tĩnh điện cần sữ dụng các bộ lọc nhằm ngăn chặn bụi bẩn, các chất tạp nham để nâng cao hiệu quả cảu quy trình

Có mấy bước trong quá trình sơn tĩnh điện?


Cả một quá trình sơn tĩnh điện diễn ra trong 5 bước.

Bước 1: Làm sạch buồng phun sơn

Làm sạch buồng phun sơn là việc làm đầu tiên và quan trọng không thể thiếu vì nó ảnh hướng tới một quá trình, buồng sơn cần được sữ dụng sản phẩm lọc khí như bông lọc khí (Lọc phòng sơn sợi thủy tinh FG-Roll) và các tấm lọc khí ở những nơi có luống khí ra vào để có thể loại bỏ các bụi bặm và các chất tạp nham để không ảnh hưởng đến sản phẩm sơn

Bước 2: Vệ sinh bề mặt của sản phẩm

Vệ sinh bề mặt sản phẩm nhằm loại bỏ các chất dầu mở bám trên bề mặt hay các vết rỉ của sắt trên bề mặt.

Bước 3: Làm khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn

Sau khi thực hiện xong bước 2 thì sản phẩm phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.
Thường lệ lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò.
Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas. Ở bước này chúng ta cần phải sữ dụng lọc HEPA để có làm sạch không khí trong trong việc làm khô bề mặt sản phẩm. Vì sao lại chọn lọc HEPA trong giai đoạn này mà không chọn bộ lọc khác thì bạn vui lòng xem lại bài viết Lọc HEPA Separator được chọn là lọc số 1 ".

Bước 4: Phun sơn cho sản phẩm

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.
Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.
Buồng phun sơn có 2 loại:
Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.
Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.
Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

 Lọc khí trong quá trình sơn tĩnh điện


Bước 5: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút
Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas. Ở bước này chúng ta sữ dụng lọc HEPA một lần nữa giống như ở bước 3 đã thực hiện.