Túi lọc khí F7 và cách bảo quản túi lọc khí

Túi lọc khí F7 là một loại lọc của túi lọc khí.Nó là một bộ lọc không khí IAQ mới được phát triển để nâng cao chất lượng không khí trong nhà theo tiêu chuẩn Châu Âu EN13779: 2007. Có nhiệm vụ loại bỏ mùi hôi khó chịu và các hạt bụi bặm hay phấn hoa.

Loại bộ lọc: hạt và bộ lọc phân tử.

Khung: PS nhựa - đúc dễ cháy hoặc kim loại.

Vật liệu lọc: Composite và carbon với phổ rộng.

Đạt chuẩn:EN779: 2012 hiệu quả: F7.

Nhiệt độ hoạt động là 0-50 ° C trong điều kiện hoạt động liên tục.

Độ ẩm không khí: 70% RH max.

Túi lọc khí F7 một loại lọc của túi lọc khí

Túi lọc khí F7 thường được dùng kết hợp với tấm lọc bụi trong các hệ thống lọc khí phòng sạch của các tòa nhà hay các hệ thống AHU. vật liệu của túi được làm bằng sợi thủy tinh hoặc sợi tổng hớp giống như sản phẩm Bông lọc bụi trong phòng sơn,  có độ dày khác nhau hoặc số lượng các lớp, tùy thuộc vào hiệu suất lọc cần thiết.

Cách bảo quản túi lọc khí

- Bảo quản ở nơi khô ráo

xử lý hướng dẫn

- Xử lý thận trọng khi khi mở hộp túi lọc khí

- Vật liệu của túi lọc khí nhạy cảm và cần được xử lý cẩn thận

- Giữ bộ lọc càng lâu càng tốt trong hộp để tránh thiệt hại

- Túi lọc khí được lưu trữ trong túi nhựa và hộp (carbon). Điều quan trọng là các bộ lọc không được tiếp xúc với ô nhiễm hoặc có độ ẩm

- Cài đặt các bộ lọc với chiều dọc (uprigth) Túi - acc. VDI 6022

- Lắp ráp với chăm sóc túi đừng bị mắc bởi các cạnh sắc nét và chi tiết trong của túi lọc 

- Lắp ráp các miếng đệm nếu cần thiết

-  Mặc quần áo an toàn Wear / thiết bị khi thay đổi bộ lọc

- Không rửa các bộ lọc

Read More

Lọc Panel của bộ lọc HEPA

Được biết với tên gọi là màng lọc HEPA, lọc Panel là một loại lọc thuộc bộ lọc HEPA. Là một trong những thiết bị lọc khí không thể thiếu trong các phòng sạch vì có vai trò rất quan trong đó là bảo vệ các lớp lọc HEPA H13, HEPA H14 của bộ lọc HEPA và các thiết bị khác được đặt trong phòng sạch nhằm nâng cao tuổi thọ và tránh hỏng hóc tốn kém chi phí. Lọc Panel với khung lọc được làm bằng nhôm anodised, vật liệu là  Membrane (ME) và lưới được làm bằng thép trắng (RAL 9010) sơn epoxy.

Lọc Panel với các Modul lọc sau

Megalam MD, MX, MG

• Giảm áp lực ít hơn
• êm
• Tốc độ dòng chảy cao hơn
• Hoạt động bình thường

Panel-filters-Megalam-MD-MX-MG

Silent Hood filter MD14-HL

• Cấp lọc HEPA H14 của bộ lọc HEPA lọc khuếch tán cho phòng sạch
• Sẵn sàng để cài đặt
• Quiet: LW = 35 dB
• Laminarity +/- 20%

Panel-filters-Hood-filter-MD14-HL

Read More

Lọc HEPA Compact tuyệt đối 1D

Lọc HEPA Compact 1D là một sản phẩm dùng cho việc lọc khí thuộc bộ lọc HEPA tên chuẩn châu Âu là Compact Filters Absolute 1D. Bộ lọc tuyệt đối được sản xuất từ các thành phần chất lượng cao nhất, theo yêu cầu điều kiện kiểm soát chất lượng. Nó cũng được chứng nhận để đảm bảo hiệu quả trong việc quan trọng nhất của các ứng dụng. lọc HEPA Compact 1D cho hiệu quả cao, có khả năng giữ bụi tốt, vật liệu của bộ lọc này được làm bằng sợi thủy tinh với thiết kế chắc chắn chịu va đập tốt và có độ bền cơ học cao.

Lọc HEPA Compact 1D

Ứng dụng: Lọc HEPA cho các ứng dụng tiêu chuẩn, được lắp đặt để lọc khí cho các tòa nhà, phòng phẩu thuật của bệnh viện, phòng chế biến dược, thực phẩm...

Loại: Lọc HEPA hay còn gọi là HEPA Filters

Khung: Ván ép (gỗ dán gấp mười hai)

Gasket: Polyurethane, bọt vô tận

Vật liệu lọc: sợi thủy tinh

Thanh sóng: Nhôm

Sealant: Polyurethane (2-K-sealant)

Đạt tiêu chuẩn: acc. EN 1822: thuộc lớp  Lọc HEPA H13

MPP hiệu quả: ≥99,95% tại MPP

Ấp đầu: 500 Pa

Nhiệt độ / Độ ẩm: 110 ° C / 100% RH

Gắn kết: Vỏ FKB, FKB / D, CamBox hoặc CamSafe

Đặc biệt: Tất cả các bộ lọc kiểm tra acc. EN 1822: 2009. Có thể sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.

Read More

Lọc than hoạt tính cho rượu Vodka

Là một loại thức uống được pha chế có cồn mà chúng ta gọi là rượu, Vodka được sản xuất bằng phương pháp phối trộn cồn tinh luyện với nước cùng một số nguyên liệu phụ khác vì thế nếu không đưa hệ thống lọc khí vào quy trình sản xuất rượu Vodka thì loại đồ uống này sẽ có mùi khó chịu, thậm chí là không đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.

Vì sao phải sữ dụng lọc khí trong quá trình sản xuất rượu Vodka ? 

Rượu là loại đồ uống cho con người vì thế khâu sản xuất cần phải được đảm bảo nghiêm ngặt vệ sinh an toàn thực phẩm. Việc dùng các phương pháp lọc khí trong quá trình sản xuất là một việc không thể thiếu. Chúng ta cần có một không gian sạch, một môi trường ít số lượng bụi tồn tại để phối trộn cồn tinh luyện, dùng các túi lọc khí đặt ở những nơi có luồng không khí thường xuyên đi qua như cữa sổ, lỗ gió. phía trên trần nhà kết hợp gắn các lọc HEPA nhằm ngăn chặn bụi bẩn, lông thú hay phấn hoa để có một không gian sạch.

Các bước chế biến rượu Vodka

Bước 1: Phối trộn

cồn tinh luyện, nước và các nguyên liệu phụ. Tùy theo tỉ lệ thành phần phối trộn mà chất lượng thành phẩm Vodka sẽ thay đổi. Khi phối trộn cồn tinh luyện với nước, cần quan tâm 2 hiện tượng là: sự tỏa nhiệt và sự giảm thể tích. Cần phải tính toán thật kỹ để thành phẩm có được các chỉ tiêu như mong muốn.

Bước 2: Lọc cồn

Việc đầu tiên ở bước này chúng ta cần có một không gian sạch 

Trong quá trình phối trộn cồn tinh luyện với nước và các nguyên liệu phụ, hỗn hợp có thể lẫn một số tạp chất dạng lơ lửng. Chúng ta cần sử dụng phương pháp lọc để loại bỏ chúng. Phổ biến nhất là sử dụng vật liệu lọc gồm cát và sỏi, hoạt động theo nguyên tắc một dòng hoặc hai dòng.

Bước 3 Xử lý bằng than hoạt tính:

giúp cho Vodka thành phẩm có độ trong suốt, than hoạt tính còn hấp phụ một số tạp chất ảnh hưởng xấu đến mùi, vị sản phẩm. Ngoài ra, than hoạt tính còn có khả năng xúc tác phản ứng chuyển hóa ethanol và một số tạp chất khác có trong rượu để tạo thành acid hữu cơ. Những acid này tác dụng với rượu tạo nên một số este ảnh hưởng tốt đến hương vị Vodka.

Lọc than hoạt tính

Bước 4: Lọc và hiệu chỉnh độ cồn:

sau quá trình xử lý với than hoạt tính, một số than bị lẫn vào sản phẩm, do đó cần thực hiện quá trình lọc để tách cặn than. Tiếp theo, kiểm tra dịch lọc để kiểm tra nồng độ cồn cử sản phẩm. Nếu độ cồn nằm ngoài khoảng giới hạn cho phép, chúng ta cần sử dụng cồn tinh luyện hoặc nước sạch để hiệu chỉnh lần cuối cùng.

Read More

Túi lọc khí F9 một cấp lọc của túi lọc khí

Là một cấp lọc của sản phẩm túi lọc khí với khung lọc được làm bằng GI(Nhôm, Kẽm) và thiết kế theo dạng túi, túi lọc khí F9 cho phép chứa nhiều bụi và ngăn ngừa các hạt phấn hoa, lông thú dễ dàng tăng diện tích bề mặt lọc đáp ứng nhiều môi trường không khí khác nhau như trong bệnh viện, trường học, các khu công nghệp, các xưỡng chế biến lương thựu, thực phẩm, dược hay điện lạnh...Túi lọc khí F9 được làm kín bằng công nghệ Ultrasonic.

Túi lọc khí F9

Khung: Tôn tráng kẽm.

Cấp độ lọc : F9 ( Hiệu suất: 90-95%) (EN779).

Nhiệt độ : ≤700C.

Ứng dụng:   Fiber-Pak (F9)  là túi lọc khí sợi thủy tinh chuyên dùng cho lọc thứ cấp trong các hệ thống lọc khí phòng sạch, các hệ thống AHU

Ưu điểm : Là loại sản phẩm lọc khí duy nhất mà kích thước có thể gói gọn thường chỉ cần một khoảng không gian 50mm để xếp nên dễ dàng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Giá thành thấp. Đáp ứng các loại lưu lượng bằng cách tăng giảm  số túi, chiều sâu của túi.

Áp suất đề nghị thay thế: 450 Pa.

Chất liệu lọc : Sợi tổng hợp.

Túi lọc khí F9

Thông số kỹ thuật thường dùng của túi lọc khí F9

Kích thước (mm): 287x592x530

Cấp lọc (EN779:2012): F9

Số túi : 5

Diện tích vât liệu (m²) : 3.3

Chênh áp ban đầu (Pa): 150

Áp cuối (Pa): 450

Lưu lượng (m³/hr) : 1700

Để biết thêm thông số kỹ thuật của túi lọc khí F9 bạn có thể truy cập mục túi lọc khí FIBER-Pak tại website ebracofilters.com .

Read More

Bộ lọc nào đáp ứng chuẩn ATXE ?

Theo thông tin mới nhất từ đại lý sản xuất và cung cấp thiết bị EBRACO có đề cập đến vấn đề Lọc HEPA được thiết kế để cho phép tùy biến các vật liệu có khả năng tách bụi lên tới cấp sạch 10000 hay tiếp đất chống cháy theo tiêu chuẩn ATEX. Và hôm nay chúng ta sẽ đi làm rỏ vấn đề trên

Thuật ngữ ATXE là gì ?

Là tên viết tắt của những chuẩn phòng chống cháy nổ, được xuất phát từ tiến Pháp "atmosphere explosible" - Môi trường dễ gây sự cháy nổ.

Đây là môi trường gồm các hỗn hợp, các chất dễ cháy từ những dạng như ở khí, hơi, sương hoặc bụi trong không khí, sau khi những hợp chất này gặp nhau, va chạm vào nhau thì sẽ gây ra quá trình đốt cháy và lây lan đến toàn bộ hỗn hợp cháy.

Electrical equipment - Thiết bị trong ngành điện tử: Thiết bị được sữ dụng trong toàn bộ hoặc một phẩn cho ngành điện tử để thực hiện các năng lượng điện.
Non-electrical equipment - thiết bị không phải là ngành điện tử: Vật liệu có thể thực hiện chức năng của mình mà không cần sữ dụng lượng điện. Nó cũng có thể là một trong những thành phẩn của nguồn máy chạy bằng điện
Type of protection : Loại hình bảo vệ: Biện pháp được tạo ra để có thể áp dụng cho các thiết bị nhằm ngăn chặn việc va chạm các vật thể trong bầu không khí xung quanh

Bộ lọc khí nào có thể đáp ứng tiêu chuẩn ATXE

Một số modul lọc khí của lọc HEPA đạt tiêu chuẩn ATXE như lọc HEPA Separator hay còn gọi là lọc HEPATEC-I (Theo tên gọi trên website của ebracofilters.com). Sản phẩm này được thiết kế khối, khoảng cách giữa 2 cạnh của vật liệu được chèn cố định bằng các thanh sóng nhôm hoặc thép không gỉ. Thiết kế cho phép tùy biến các vật liệu có khả năng tách bụi lên tới cấp sạch 10000 hay tiếp đất chống cháy the tiêu chuẩn ATEX theo http://ebracofilters.com/vn/loc-hepa-separator-nhom-news8-28.html

Hình ảnh cho lọc HEPA đạt tiêu chuẩn ATXE

Read More

Lọc khí trong quá trình sơn tĩnh điện

Một số thông tin từ các đại lý sản xuất và cung cấp thiết bị lọc khí cho rằng quy trình phun sơn tĩnh điện cần sữ dụng các bộ lọc nhằm ngăn chặn bụi bẩn, các chất tạp nham để nâng cao hiệu quả cảu quy trình

Có mấy bước trong quá trình sơn tĩnh điện?

Cả một quá trình sơn tĩnh điện diễn ra trong 5 bước.

Bước 1: Làm sạch buồng phun sơn

Làm sạch buồng phun sơn là việc làm đầu tiên và quan trọng không thể thiếu vì nó ảnh hướng tới một quá trình, buồng sơn cần được sữ dụng sản phẩm lọc khí như bông lọc khí (Lọc phòng sơn sợi thủy tinh FG-Roll) và các tấm lọc khí ở những nơi có luống khí ra vào để có thể loại bỏ các bụi bặm và các chất tạp nham để không ảnh hưởng đến sản phẩm sơn

Bước 2: Vệ sinh bề mặt của sản phẩm

Vệ sinh bề mặt sản phẩm nhằm loại bỏ các chất dầu mở bám trên bề mặt hay các vết rỉ của sắt trên bề mặt.

Bước 3: Làm khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn

Sau khi thực hiện xong bước 2 thì sản phẩm phải được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.

Thường lệ lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên xe gòng và đẩy vào lò.

Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas. Ở bước này chúng ta cần phải sữ dụng lọc HEPA để có làm sạch không khí trong trong việc làm khô bề mặt sản phẩm. Vì sao lại chọn lọc HEPA trong giai đoạn này mà không chọn bộ lọc khác thì bạn vui lòng xem lại bài viết " Lọc HEPA Separator được chọn là lọc số 1 ".

Bước 4: Phun sơn cho sản phẩm

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun và thu hồi sơn.

Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư, bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng. Phần thu hồi này là đặc tính kinh tế ưu việt của sơn tĩnh điện.

Buồng phun sơn có 2 loại:

Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

Loại 2 súng phun: Vật sơn di chuyển trên băng tải vào buồng phun, 2 súng phun ở 2 phía đối diện phun vào 2 mặt của sản phẩm.

Để sơn và thu hồi bột sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

 Lọc khí trong quá trình sơn tĩnh điện

Bước 5: Sấy định hình và hoàn tất sản phẩm

Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy. Nhiệt độ sấy: 180 độ C – 200 độ C trong 10 phút

Lò có nguồn nhiệt chính bằng bếp hồng ngoại tuyến hoặc Burner, nguyên liệu đốt là Gas. Ở bước này chúng ta sữ dụng lọc HEPA một lần nữa giống như ở bước 3 đã thực hiện.

Read More